[兰州市]甘肃大宇职业培训学校 压路机离合器分离不彻底故障排除

        一、现象

所谓离合器分离不彻底，是指踩下离合器踏板后，动力传递未安全被切断的现象。其表现为挂挡困难，或强行挂挡后未放松离合器踏板压路机便徐徐起步。

二、原因分析

总的来讲，离合器分享不彻底是主动盘与从动盘未安全分离而仍保持摩擦的结果。进而分析，引起主动部分与从动部分保持摩擦和发动机的动力未经离合器便直接传给变速器*轴的原因有：

（1）离合器踏板自由行程过大离合器踏板自由行程过大，反应了分轴承距分离杆杠内端距离过大，在已定的踏板行程内（自由行程与工作行程之和），实际工作行程就减小。因此，踩下踏板后，压盘分离时向后移动的行程也就相应减小。因此，踩下踏板后，压盘分离时向后移动的行程也就相应减小，不能完全消除对摩擦片的压紧力，使离合器分离不彻底。

（2）从动盘变形离合器摩擦面片与钢片铆合后的总成称为从动盘。所谓从动盘变形多指铆合在中间的钢片翘曲变形。离合器在接合时，由于压盘的压紧作用强制从动盘由翘曲状态变平，当离合器分离时压盘后退，作用在从动盘上的外力消除，从动盘在本身弹性的作用下又恢复翘曲变形，从动盘翘曲变形后若与压盘仍保持接触时，引起分离不彻底

（3）分离杠杆调整不当分离杠杆调整不当，一是指分离杠杆内端高度不一致；二是指分离杠杆内端过低。由于分离杠杆内端不平，使离合器在分享过程中压盘发生歪斜，而局部分离不足，导致离合器分离不彻底。若分离杠杆内端调整过低，也会便压盘分离行程不足而不分离。

三、诊断与排除

1、对外部件或易查部位检查

（1）检查踏板自由行程踏板自由行程的测量方法同前所述第二部分的第3点。自由行程过大其可能是引起离合器分离不彻底的原因所在，应进行调整，其方法及调整部位同第二部分的3中所述，但调整方向与上相反，即将拉杆转动，缩短拉杆的有效长度，使踏板自由行程变小。经调整后，必须再旋紧锁紧螺母，防止松动。

（2）检查分离杠杆内端打开离合器观察孔，观察分离杠杆内端的高度应在同一平面内，如果出现高低不一致，其可能是离合器分享不彻底的原因所在，应进行调整，调整部位为离杠杆外端的调整螺母，其调整方法是：拔出开口销，通过螺丝母旋入或旋出来改变分离杠杆的内端高度。

2、若分离杠杆内端虽然高度一致但又过低，便多数是离合器分离不彻底的原因所在，应将分离杠杆进行统一调整，其调整部位与方法与上面相同。

（1）双片式离合器限位螺钉的检查，检查离合器限位螺钉端头距中间压盘的间隙是否符合规定（一般应为1-1。25mm）。不符合时，可能是分离不彻底的原因所在，应进行调整。其方法是：将限位螺钉旋入至极限，然后再旋出，旋出时要注意听察锁片的响声，一般为3-4声即可。

（2）检查离合器摩擦片厚度新换摩擦片后离合器分离不彻底，说明可能是从动盘过厚使离合器分离不彻底的原因所在解决办法是：在离合器壳与传动销端面的联接面之间加垫片，以改变离合器的分离距离。

3、如果经上述检查且调整无效（仍分离不彻底），那么，分离不彻底的原因可能是摩擦片翘曲变形、破裂，花键毂滑移阻力过大或分离弹簧失效，以及传动销及销孔滑力过大之故，以下再作进一步的诊断。

（1）若在使用过程中离合器突然发现分离不彻底，由于离合器摩擦片破碎而造成不分离的可能性*。

（2）若在使用过程中离合器分离不彻底，可能是分离弹簧失效所致。

（3）若工程机械在停放前一切正常，停放很久后再启动工作时，离合器出现分离不彻底，多数是由于传动销与压盘销孔或从动盘花键毂与变速器*轴花键锈蚀所致；若是新出厂或大修时将上述配件更换为新件，选成离合器不分离，可能是装配不当之故或离合器从动盘过厚。

（4）若离合器发生过载现象时，可怀疑是摩擦片翘曲变形引起离合器分离不彻底。

排除时拆下离合器，解体后再作一步的检查确诊，并予以排除。

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